دستگاه cnc چیست ؟
همانطور که می دانید کلمه انگلیسی cnc مخفف کلمات Computer Numerical Control میباشد و این بدان معناست که کامپیوتر طراحی های تولید شده توسط برنامه کمکی CAD را به اعداد قابل فهم برای ماشین تبدیل می نماید. اعداد برای هماهنگی گراف ها و کنترل حرکت ابزار برشی بکار می روند. بر این مبنا کامپیوتر نحوه ی شکل دهی به قطعه را مدیریت میکند.
روش هماهنگی بر اساس جدول مختصات کارتزین میباشد یعنی محور های X ، Y و Z . ابزار برشی بر روی محور های مختصات ، نقطه به نقطه حرکت مینماید و عملیات براده برداری صورت می پذیرد.
قطعه زیر نمونه یک بلوک میباشد که بر روی فرز cnc قرار دارد.این بلوک به وسیله برنامه CAD ( computer Aided Design software ) طراحی شده است. نقطه A بر روی بلوک ، مختصات 18-8-23 ( بر اساس نمودار ) را دارد و ابزار برشی بر روی این سه محور حرکت و تراشه را از بلوک خارج می نماید.
زبان برنامه نویسی قابل خواندن برای کنترل دستگاه بر مبنای کد های G و M میباشد. بر اساس کد های دستوری میزان سرعت اسپیندل ، پیشروی و مختصات حرکتی کنترل می گردد. به طور کلی ، ماشین های cnc عملیات ماشینکاری قبل از تولید را می توانند شبیه سازی کنند تا خطاها و ایرادات نرم افزاری ، مختصاتی و خطا های انسانی را مدیریت نمایند. بنابراین این عملکرد بهره وری را به صورت چشمگیری افزایش داده است.
محور های اصلی و فرعی :
محور های اصلی بر اساس جدول فوق محور های X ، Y و Z میباشند هر کدام از این محور ها کمکی نیز دارند که به AUXILARY AXES معروفند.این محور های کمکی حول محور اصلی خود می چرخند و در موارد ضروری برای رسیدن به زاویه های منفی بکار میروند:
1- X AXIS: A AXIS
2- Y AXIS: B AXIS
3- Z AXIS: C AXIS
این نوع محور های کمکی و اصلی در تمامی ماشین ها می توانند بر اساس نیاز استفاده شوند. به عنوان مثال در فرز CNC محور ها میتوانند تا پنج محور افزایش یابند محور های اصلی X,Y,Z و محور های کمکی میتوانند A و یا C باشند. برای اضافه کردن این محور های دورانی به یک فرز CNC میتوانیم از DEVICE های مکانیکی مانند روتاری که در اشکال مختلفی هستند و کاربرد های گوناگونی دارند بهره برد.
کنترل های CNC
دستگاه های سی ان سی برای مدیریت برنامه های خود باید از کنترل کننده هایی استفاده نمایند. در دنیا بسیاری از شرکت های مطرح اقدام به طراحی و ساخت کنترل های سی ان سی کرده اند. در زیر به چند نمونه از آن برای آشنایی اشاره میکنیم :
1- FANUC
2- MITSUBISHI
3- HEIDEN HAIN
4- FAGOR
5- SIEMENS
6- SYNTEC
7- HNC
8- HUST
9- GSK
10- FIDIA
11- DELTA
12- PHILIPS
در ایران کنترل فانوک به واسطه عملکرد مناسب ، خدمات و پشتیبانی مناسب علی الرغم تحریم های مختلف از استقبال مناسبی برخوردار است. هر کدام از کنترل های فوق ویژگی های منحصر به فرد خود را دارند . مهمترین ویژگی یک کنترل قابلیت های نرم افزاری و محاسباتی مناسب در پردازش همگام با قابلیت های ماشینکاری میباشد. دسترسی آسان به منو ها و داشتن FEATURE های مختلف در کمک رسانی به اپراتور و همچنین USER-FRIEND بودن کنترل مواردی هستند که به کیفیت یک کنترل کمک می نمایند. این نوع کنترل ها در انواع مختلف و برای کاربردهای متفاوتی ساخته میشوند . کنترلی که برای فرز CNC بکار میرود برای تراش CNC مناسب نیست بنابراین برای هر نوع دستگاه کنترل مخصوص به خود را باید استفاده کرد. بر اساس قابلیت همزمانی محور های مختلف و قابلیت های نرم افزاری کنترل ، قیمت نیز بیشتر و یا کمتر خواهد بود.
سیستم ماشینکاری open loop , و close loop چیست :
کنترل موقیعیت بر اساس دو روش تعریف میگردد روش opened-loop و closed-loop . بر اساس روش opened loop ( حلقه باز ) سیگنال های صادره بین کنترل و موتور به صورت یک طرفه ، حرکت میکند ولی در روش closed loop کنترل قادر به دریافت feedback میباشدکه قابلیت تصحیح خطاها را دارا میباشد. بنابراین در سیستم closed-loop میتوان بی نظمی های سرعت و موقیعت را اصلاح نمود. در ماشینکاریcnc حرکت در محور های X و Y انجام می شود. ابزار توسط step motor و یا servo motor با کد های دستوری G ، مدیریت و مستقر می گردد. اگر نیرو و سرعت در کمترین حالت باشد، روند ماشینکاری بدون مشکل به وسیله ی روش opened-loop قابل اجرا است. در غیر اینصورت سیستم closed-loop برای تضمین سرعت و دقت ضروری میباشد.
ماشینکاری cnc ، امروزه به صورت یک روش کاملا خودکار تبدیل شده است. تفسیر قابلیت هایی همچون شبیه سازی قطعه ، ماشینکاری ، طراحی قطعه و ابعاد آن به وسیله برنامه کاربردی CAD و سپس تبدیل آن به قطعه ی ماشینکاری شده ، توسط نرم افزار ( CAM ( Computer-Aided Manufacturing
انواع مختلف CNC
بکارگیری ماشین های CNC چیزی در حدود سال های 1940 زمانیکه اولین کنترل های عددی برای مدیریت حرکت ابزار استفاده شدند ، بر میگردد . همچنان که تکنولوژی پیشرفت کرد مکانیزم های ماشینکاری نیز توسعه یافتند تا امروز که منجر به ماشینکاری های فوق پیشرفته شدند.
ماشینک های cnc بر اساس نوع نیاز به انواع مختلفی تقسیم میگردند :
1- فرز cnc
2- تراش
3- برش پلاسما
4- ماشین های EDM
5- برش واتر جت
و بسیاری دیگر
مقاله ی فوق تنها مختصری در خصوص ماشین های سی ان سی میباشد در مقاله های آتی به مقوله سی ان سی بیشتر می پردازیم.
جهت مطالعه بیشتر محصولات cnc شرکت خاوران صنعت پاسارگاد بر روی لینک زیر کلیک فرمائید :
مقاله فوق در واحد تحقیق و توسعه خاوران صنعت پاسارگاد تهیه و تنظیم گردیده است.
استفاده از مقاله فوق با ذکر نام بلامانع میباشد.
